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发布时间:2020-10-05 04:37:41
微孔加工零件是怎样的?
一、零件材料分析。该零件材料为DT4E,属于硬度较低、刚度较差的材料。DT4E材料在切削过程中有如下特点:材料质地较软、粘性较大;切削温度高;切屑不易折断,易粘结;刀具易磨损。
二、零件结构分析。此零件是液压阀中的重要的功能零件,孔系表面要有高的硬度、好的耐磨性、强的耐腐蚀性、高的表面质量,因此对零件的孔系表面进行镀镍处理。φ4.5H7、φ4.7H7尺寸为镀镍后尺寸,因要求表面镀镍层厚度为9~12μm,因此机械加工需保证孔的镀前尺寸φ4.5 mm、φ4.7 mm ,同时需保证孔系的形位公差要求(基准A为零件左端φ35s7外圆)。
φ4.7H7孔与φ4.5H7孔联接处要求R0.2mm,而两孔的单边差异只有0.1mm,这为微孔加工带来了难度,且一般刀具很难保证R要求。
微孔加工对精密零部件有什么要求?
对于精密零部件来说,加工是十分严格的,加工工序有进刀,出刀等。对于尺寸有具体要求,精度也有要求,比如1mm正负多少微米等,如果尺寸错的太多就会成为废品,这时就相当于得重新加工,费时费力,有时甚至会使得整个加工材料报废,这就造成了成本的增加,同时,零件是肯定不能用了。
对于微孔加工主要是尺寸方面的要求,比如圆柱直径是多少,有严格要求,正负误差在规定要求范围之内才是合格零件,否则都是不合格零件;长宽高也有具体严格要求,正负误差同样有规定,比如一个内嵌式圆柱体(拿基本零部件为例),如果直径太大,超过误差允许范围内,就会造成,插不进去的情况,如果实际直径太小,超过误差允许负值下限了,就会造成插进去太松,不牢固的问题发生。这些都是不合格产品,或者圆柱长度太长或太短,超出误差允许范围了,都是不合格的产品,是都要作废的,或者重新加工,这样必然会造成成本的增加。
不锈钢微孔加工的原理
不锈钢微孔加工普遍运用于电子、石化等行业,不锈钢微孔加工由折叠式微孔膜滤芯和不锈钢外筒组成,内装有单芯或多芯滤芯,滤器筒体采用快装卡箍或螺栓衔接,拆卸非常方便。不锈钢微孔过滤具有体积小,孔径均匀,过滤速度快,吸附量小,过滤面积大,不易腐蚀等特点。
不锈钢微孔加工有分精密加工和粗加工,精密加工的中心部件是由特殊的材料组成,而粗加工的滤芯是由微孔框和不锈钢钢丝网组成。不锈钢微孔加工在使用久之后,微孔会产生一些杂质,使加工效率下降,所以需求按时清除微孔内的杂质。
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