五轴cnc加工零配件量大从优“本信息长期有效”

再者假五轴其生成程序无法改动，实现手工五轴编程基本没有可能。同时因为没有RTCP功能，其衍生的众多五轴高等级功能都无法使用，比如五轴刀补功能等。其实对于五轴机床来说，它只是我们为了实现加工结果的工具，并无真假之分。重要的是我们的工艺决定了选用什么方式加工，相对而言，真五轴机床性价比更高。

同样一个零件，机床换了或者刀具换了，都必须重新进行CAM编程和后处理。并且假五轴机床在装夹工件时需要保证工件在其工作台回转中心位置，对操作者来说，这意味着需要大量的装夹找正时间，且精度得不到保证。即使是做分度加工，假五轴也麻烦很多。而真五轴只需要设置一个坐标系，只需要一次对刀，就可以完成加工。

由于五轴加工厂家的应用技术不同工艺和人力成本等有较大的差别，因此在市面上的价格也有颇大的差异性，比如高速加工的价格略高一些，因为它的采用全系列的硬质合金刀，所以加工成本高为客户报价时也会有所提升，此外若客户有特殊要求则建议选择一些中高价位的厂家以此来满足个性化需求。

看质量稳定性

一般中小型加工和少量加工只需要看产品的质量和产品精度即可，但一些批量加工任务在选择五轴加工厂家时还必须看它的质量稳定性如何，加工量较大的情况下可以与加工厂家签订相关的技术保障协议和产品质量保证书等，避免加工产品精度差异过大而影响使用。

所以现阶段五轴加工中心使用率在中小加工企业是高的，当然五轴加工中心也是数控机床中性价比高的机床，他加工效率高，加工精度高，从这两方面也就解决了保持工件的尺寸一致性的问题。当然如果数控参数设置不当或者操作不当，立式加工中心在实际加工中也会时不时的出现加工超差的现象。本文就简单介绍一下五轴加工中心常见的加工超差原因及解决方法： 立式加工中心加工精度超差主要表现为：内孔加工表面粗糙度高、铰出的内孔不圆、铰出的孔位置精度超差、孔的内表面有明显的棱面、铰孔后孔的中心线不直、孔径增大、孔径缩小等。